Нефть и нефтехимия 
8.11.2018

«Татнефть-Пресскомпозит» совершает прорыв в сфере кабеленесущих систем

Компания «Татнефть» реализует стратегическую задачу по глубокой переработке сырья вплоть до создания потребительской продукции

В России за последние годы появилось несколько крупных и сложных объектов, в быстроту и надежность возведения которых внесли немалый вклад те, кто обеспечил инновационной защитой разветвленные кабельные системы. Сравнительно молодое татарстанское предприятие «Татнефть-Пресскомпозит» (ТНПК) реализует уникальный в масштабах России проект по производству кабеленесущих систем (лотки и короба) из композитных материалов.

ПЛАНЫ ВЫТЕСНИТЬ ИЗ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО СЕГМЕНТА РОССИЙСКОГО РЫНКА ВЕСЬ ИМПОРТ

Импортозамещающая продукция татарстанского предприятия «Татнефть-Пресскомпозит» (ТНПК) прошла масштабную апробацию и нашла широкое применение в нефтегазодобыче, в химической и горнодобывающей промышленности, на железных дорогах, электростанциях, в строительстве и других сферах. Композитные лотки хорошо показали себя на производствах, где используются кислоты, щелочи и другие агрессивные химикаты, а также в условиях морского климата.

«Процесс принятия решения по выбору заказчиками нашей кабеленесущей системы был поначалу долог, тщательно изучались документация, уже имеющийся опыт эксплуатации, технические параметры, физико-химические свойства, — рассказывает директор елабужского предприятия Фарит Гайнетдинов. — Пройдя столь тщательную проверку, мы показали, что можем быстро и надежно решать задачи в масштабах страны».

Впервые кабельные лотки из пресскомпозита были сооружены на нефтеперерабатывающем комплексе «ТАНЕКО» в Нижнекамске. Здесь детально отработаны приемы монтажа, модернизированы многие элементы. Это сократило трудоемкость, улучшило эксплуатационные свойства. Построенные на НПЗ впервые в стране эстакады с кабельными стеклопластиковыми лотками стали своего рода витриной композитной продукции.

Теперь ТНПК планирует вытеснить из соответствующего сегмента российского рынка весь импорт.

ЛЕГЧЕ, УДОБНЕЕ, НАДЕЖНЕЙ

В чем же секрет такого прорыва на столь консервативном рынке? Почему лотки от «Татнефть-Пресскомпозита» получают все большую популярность, с каждым годом расширяется круг их потребителей? Ведь, казалось бы, привычные металлические системы хорошо справляются с обычными задачами...

«Если взглянуть на эстакаду с композитными лотками и металлическими, через 3–4 года уже заметна разница в их внешнем облике, — признался один из заказчиков. — Наш лоток как новый, будто вчера построили, а на металлическом то тут, то там видна ржавчина — эстетика другая».


Вообще-то такие лотки служат несколько десятков лет, не теряя при этом своих основных рабочих свойств. Они сохраняют их при воздействии ультрафиолета, соляного тумана, химически-агрессивных атак, не поддаются ржавчине, не теряют своей формы и несущей способности.

Что особенно важно, конструкции легки (в четыре раза легче стали), удобны при транспортировке, монтаже, благодаря чему расширяется выбор места прокладки трассы. Не нужно получать допуск на огневые работы при монтаже, поскольку он производится обычными строительными инструментами.

Выпускают лотки открытого и закрытого типов, с дополняющей крышкой, перфорированные и сплошные неперфорированные. Кроме того, достаточно широко применяются композитные лотки лестничного типа, а также кабельные каналы и подвесы. Они комплектуются всеми необходимыми аксессуарами: поворотами, ответвителями.

СТОЙКОСТЬ К АГРЕССИИ

Отдельно стоит остановиться на факторах, когда преимущества композитных лотков особенно очевидны. Речь идет об агрессивной среде — когда технологический процесс связан с использованием химических кислот, щелочей. Здесь, как нигде, опасны аварии и перебои с электроснабжением.

Почему же в этих условиях особенно предпочтительны кабеленесущие системы из полимеров? Дело в том, что изготавливают их методом пултрузии из стекловолокна, стекломата, полиэфирной или винилэфирной cмолы, а также различных добавок, в том числе UV-стабилизаторов.


Стекловолокно неслучайно выбрано в качестве наполнителя. Оно термостойко, а полиэфирная смола при воздействии высоких температур, в отличие от металла, долго не меняет своей теплопроводности и физико-механических свойств, не снижает предел текучести и другие свои важные качества. Температурный диапазон эксплуатации таких лотков велик — от -60 °C до +85 °C. Они достаточно пожаростойки, ведь применяемые смолы и наполнители относятся к самозатухающему классу материалов, а стекловолокно при горении не выделяет вредных газов.

КОМПОЗИТНЫЙ КЛАСТЕР ИЗ  ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Изложенное выше — лишь один из примеров того, как компания «Татнефть» реализует стратегическую задачу по глубокой переработке сырья вплоть до создания потребительской продукции. При этом акцент сделан на новые материалы.

Сейчас под крылом нефтяной компании успешно действует композитный кластер, состоящий из ряда высокотехнологичных производств, оснащенных оборудованием ведущих европейских производителей. «Татнефть-Пресскомпозит» основан в 2011 году, а первую продукцию стал выпускать в 2013-м.

Динамично развивающееся предприятие выпускает как полуфабрикаты SMC и BMC, компаунды, так и конечную продукцию. Стекловолокна поступают с расположенного по соседству завода «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно».


ТНПК активно осваивает рынок стеклопластиковых профилей, из которых можно строить любые каркасные конструкции. К этому можно добавить и производство стеклопластиковых труб.

Пултрузионное производство, выпускающее стеклопластиковые профили под торговой маркой FIBERPULL, было запущено в 2014 году. Пултрузия — сравнительно новый для России способ получения стеклопластиковых профилей. Это наиболее технологичный, малоотходный и производительный метод, когда продукт получается практически бесконечной длины путем протягивания через нагретую форму (фильеру) стеклянных волокон, пропитанных полимерной композицией. Сечение профиля может быть любым, а длина определяется транспортными возможностями заказчика.

«ПРЕОДОЛЕТЬ ИНЕРЦИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИВЫКШИХ К ТРАДИЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ»

Ярким примером штучной работы ТНПК стало изготовление стеклопластиковой кабельной галереи для упомянутого выше ТАНЕКО. Были разработаны специальные технические условия и требования. В результате вес галереи, представляющей ярус комбинированных эстакад, по сравнению с металлической уменьшился кратно! А ведь первоначальный проект сооружения из металла предусматривал поставку более 83 т металлоконструкций. В итоге они были заменены 34 т стеклопластиковых элементов.

Монтаж галереи на высоте более 30 м произвели очень быстро, меньше понадобилось привлекать дорогостоящей подъемной техники. При этом полностью исключена сложная схема антикоррозийной обработки, которая нужна при использовании металла. Ведь профиль можно окрашивать в любой цвет в процессе изготовления. Прогнозируется, что эта галерея без особого ухода прослужит 50 лет.

ТНПК продолжает развивать технологии, осваивать новые виды продукции и услуг. Для улучшения и удешевления композитных изделий специалисты компании испытывают новые рецептуры выпускаемых материалов. Теперь уже их модификации подбираются под запросы конкретного потребителя.

«Освоение рынка — это не только вытеснение иностранных конкурентов, но и поиск новых областей применения композитных материалов, — говорит Гайнетдинов. — По сути это необъятный рынок. Важно преодолеть инерцию потребителей, привыкших к традиционным материалам».

Анвар Маликов

На правах рекламы

На правах рекламы

Печать
Нашли ошибку в тексте?
Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter
Комментарии (10) Обновить комментарииОбновить комментарии
  • Анонимно
    8.11.2018 08:32

    Хорошая и нужная идея! Удачи новой и востребованной технологии!

  • Анонимно
    8.11.2018 08:35

    Композиты уже не будущее. Композиты настоящее! Приятно что у нас появляются такие предприятия.

  • Анонимно
    8.11.2018 08:53

    В этой компании работает отличная команда! Успехов!

  • Анонимно
    8.11.2018 09:27

    Приятно читать о том, что у нас тоже что то полезное производится. Спасибо.

  • Анонимно
    8.11.2018 09:37

    Побольше бы таких руковоителей как Маганов

  • Анонимно
    8.11.2018 10:03

    Хорошо. Нужно освоить еще производство больших лотков для очистных сооружений городов и поселков.

  • Анонимно
    8.11.2018 10:13

    скамейка красивая.
    где можно приобрести?

    • Анонимно
      8.11.2018 22:36

      http://fiberpull.ru/products/izdeliya-iz-stekloplastika/skameyki/

      • Анонимно
        9.11.2018 00:47

        спасибо за обратную связь!

  • Анонимно
    8.11.2018 10:49

    Как происходит утилизация изделий?
    С металлом все понятно - переплавка, а как тут обстоят дела?

Оставить комментарий
Анонимно
Все комментарии публикуются только после модерации с задержкой 2-10 минут. Редакция оставляет за собой право отказать в публикации вашего комментария. Правила модерирования
[ x ]

Зарегистрируйтесь на сайте БИЗНЕС Online!

Это даст возможность:

Регистрация

Помогите мне вспомнить пароль

Подпишись на нас в Zen