Завод по переработке углеводородных отходов начал работу на промплощадке в Азнакаевском районе. «Это настоящий рециклинг: из нефтесодержащих отходов получается первоначальный продукт, из которого он был сделан. Это не только экономически выгодно, но и экологично», — отмечает гендиректор компании «Имеральд» Марат Галиев. Предприятие перерабатывает старые шины, пластик, нефтяные шламы и превращает все это в печное топливо типа «Евро-2». Кроме того, продукты переработки вторсырья можно использовать и для производства дизтоплива класса «Евро-5». Подробности — в нашем материале.
В июле 2026 года компания «Имеральд», занимающаяся производством роторных инсинераторов (промышленные печи) и переработкой отходов в Татарстане с 2014 года, запустила на площадке технопарка в Азнакаевском районе завод по переработке углеводородных отходов
Технология пиролиза в мусоропереработке: нерентабельная в прошлом, перспективная в настоящем
Представьте, что старая покрышка от автомобиля или пластиковая бутылка от газировки идет в печь — и из них получается топливо. Таков результат работы пиролизной технологии. Первые попытки ее освоения промышленность СССР делала еще в 1960-е годы, однако дальше экспериментов дело не пошло. Теперь же технологии двинулись вперед, и продукт переработки нефти вполне возможно опять превратить в нефтяные фракции.
В июле 2026 года компания «Имеральд», занимающаяся производством роторных инсинераторов (промышленные печи) и переработкой отходов в Татарстане с 2014 года, запустила на площадке технопарка в Азнакаевском районе завод по переработке углеводородных отходов. Ежегодная мощность переработки — 50 тыс. тонн, и, пожалуй, это крупнейшее в России предприятие такого типа. Объем инвестиций оценивается в 1 млрд рублей.
Пиролиз представляет собой термохимическую реакцию разложения органических и некоторых неорганических соединений при температуре от 400 до 900 градусов Цельсия в условиях отсутствия доступа кислорода.
В результате процесса сложное сырье — изношенные автомобильные шины, пластиковые отходы, нефтешламы или биомасса — распадается на три основных продукта: пиролизный газ, жидкое топливо (так называемое пиролизное масло или биоойл) и твердый углеродистый остаток в виде биоугля или технического углерода.
В России пиролизные технологии активно применяются для утилизации промышленных и твердых бытовых отходов с целью получения альтернативного топлива. Рентабельность производства на пиролизе отдельных видов отходов, таких как шины или пластик, может превышать 500 процентов, а срок окупаемости современных пиролизных проектов с учетом когенерации и использования выделяемого тепла — в пределах двух лет.
Упрощенно процесс выглядит так. Компании — от мусорных до нефтяных — привозят в «Имеральд» отходы. Это могут быть как ТКО (различные пластики, пенопласты, полиэтилены, каучуки), так и нефтешламы (нефть вперемешку с грунтами), образующиеся при нефтедобыче, транспортировке или случайном попадании нефтепродуктов на грунт. Эти отходы отправляют в герметичную камеру печи в форме барабана. Барабан герметично закрывается, а снаружи содержимое постепенно нагревается природным газом, таким образом процесс пиролиза происходит без доступа кислорода. Внутри вращающегося барабана печи начинается процесс выделения газов, которые после охлаждения превращаются в жидкость — это и есть топливо.
Из старых шин, в частности, получается пиролизное масло. Один из способов его применения — на зерносушилках в сельском хозяйстве
Из старых шин, в частности, получается пиролизное масло. Один из способов его применения — на зерносушилках в сельском хозяйстве.
«Этот сезон влажный, и запрос у сельхозпроизводителей большой», — комментирует генеральный директор компании Марат Галиев. Но помимо сельского хозяйства, продукт используется как сырье для производства высокооктановых бензинов (95-й, 98-й, 100-й).
Компания «Имеральд» специализируется на утилизации отходов III–IV классов, а также на производстве роторных печей для переработки промышленных отходов. «Имеральд» утилизирует:
— металлсодержащие отходы — трубы, кабели, оргтехнику;
— нефтесодержащие отходы — термическим способом, с минимальным воздействием на окружающую среду;
— отходы бурения;
— отходы сноса и строительства с получением стройматериалов.
Роторные печи МИГ, выпускаемые компанией, — это установки термической утилизации и обезвреживания отходов мощностью до 10 кубометров в час при непрерывном цикле работы. Они работают при температуре от минус 30 до плюс 40 градусов, топливо — дизель, природный газ, мазут, печное топливо. Универсальность для любых объектов. Установки позволяют утилизировать более 4 тыс. видов отходов, в частности нефтешлам, буровой шлам, ТБО и ТКО, утилизация илов и так далее.
Оборудование применяется нефтедобывающими, буровыми, нефтесервисными компаниями, нефтебазами и нефтеперерабатывающими предприятиями, промпредприятиями и региональными операторами ТКО. Внедрение роторных печей позволяет существенно сократить расходы на вывоз отходов к сторонним операторам, а утилизация на собственном объекте снижает себестоимость переработки.
В отличие от остальных видов переработки мусора дополнительная очистка поступающих на утилизацию отходов не требуется. Например, обычно превращение пластиковых бутылок в крошку требует их очистки от наклеек, крышек и жидкости внутри. На площадке компании «Имеральд» за все отвечает процесс пиролиза: все ненужное превращается в легкие газы, которые сжигаются в установке, и углеродистый остаток.
«У нас же происходит настоящий рециклинг: из отходов получается первоначальный продукт, из которого он и был сделан»
«Это не только экономически выгодно, но и экологично»
«Применяемые ранее технологии не позволяли получать полезную продукцию из таких отходов. Тем более уж не шло речи о прибыли. У нас же происходит настоящий рециклинг: из отходов получается первоначальный продукт, из которого он и был сделан. Это не только экономически выгодно, но и экологично», — подчеркивает Галиев.
Предприятие построено на основе эффективных технологий российского и международного опыта пиролиза, поэтому его модель экономически выгодна. Тем более если речь идет об утилизации отходов нефтедобывающих компаний — например, когда требуется очистка грунта от нефтяного шлама. А благодаря тому, что предприятие размещено на территории промпарка «Технопарк Азнакаево», аккредитованного в соответствии с постановлением кабмина РТ №507 от 28.06.2021, действует ряд льгот. А значит, можно удерживать тарифы переработки на низком уровне за счет пониженных ставок налогообложения.
При переработке шин возникает побочный продукт — металл, из которого сделан корд. Его вытягивают из печи электромагнитом после процесса пиролиза. Отслуживший свое корд — это металлолом, который отправляется на дальнейшую переработку. А отходящие в процессе пиролиза газы охлаждаются в теплообменнике, превращаясь в жидкое топливо и накапливаясь в цистернах
Наконец, минпромторг РФ этим летом анонсировал включение продукции пиролиза в «Конвертер РОП» (Расширенная ответственность производителя). РОП — это экологическая политика, по которой производители и импортеры обязаны сами заботиться об утилизации отходов от своей продукции и упаковки либо же уплачивать экологический сбор государству. Если раньше переработка пиролизом в РОП не включалась, то теперь производители и импортеры благодаря этому методу смогут снижать экосбор. Тем самым открытие завода «Имеральда» как никогда актуально.
Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Решение позволит создать стимулы для развития утилизации низколиквидных вторичных ресурсов.
Безотходное производство обратного цикла требует масштабирования
Производство достаточно компактное. На территории размещено здание управления и производственный корпус. Бо́льшая часть техпроцесса автоматизирована. В основном цеху 7 печей из нержавеющей стали с боковой загрузкой, каждая при полной загрузке вмещает до 20 тонн отходов.
При переработке шин возникает побочный продукт — металл, из которого сделан корд. Его вытягивают из печи электромагнитом после процесса пиролиза. Отслуживший свое корд — это металлолом, который отправляется на дальнейшую переработку. А отходящие в процессе пиролиза газы охлаждаются в теплообменнике, превращаясь в жидкое топливо и накапливаясь в цистернах. Еще один побочный продукт, который возникает при любом пиролизе, — это технический углерод. Он используется в шинной и лакокрасочной промышленности. Таким образом получается практически безотходное производство — вторсырье превращается в ценные материалы.
Потенциал рынка нефтешламов в России огромен — согласно открытым данным, на сегодня в стране накоплено более 100 млн тонн таких отходов, к которым ежегодно прибавляется еще по 3 млн тонн
Один из важнейших видов вторсырья для этого предприятия — нефтяные шламы, для накопления которых организовано несколько бункеров. Хранилище рассчитано на 2,5 тыс. кубометров шлама, это двухмесячный запас для переработки. Потенциал рынка нефтешламов в России огромен — согласно открытым данным, на сегодня в стране накоплено более 100 млн тонн таких отходов, к которым ежегодно прибавляется еще по 3 млн тонн. Из нефтешламов получается темное (так называемое печное) и светлое топливо. Фактически это дизтопливо, соответствующее старому ГОСТу «Евро-2». Для нефтеперерабатывающих заводов это сырье, которое можно довести до уровня «Евро-5». А можно просто использовать в соответствующих двигателях или печах.
«В этом направлении мы сейчас самые крупные и останавливаться не собираемся, — подчеркивает гендиректор. — Мы понимаем и экономический, и экологический эффект от этого и уверенно говорим: да, инвестиции в это требуются большие, но они оправданны!»
Завод возвели в рекордные 8 месяцев, и развитие компании не останавливается: к 2027 году планируется нарастить мощность переработки до 150 тыс. тонн в год.
Реклама. ООО «Имеральд»
